Dongguan Portable Tools, როგორც ადგილზე დამონტაჟებული ჩარხების პროფესიონალური მწარმოებელი, ჩვენ თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად ვაპროექტებთ ადგილზე დანადგარებს, მათ შორის პორტატულ ხაზის საბურღ მანქანას, პორტატულ ფლანგების მოსაპირკეთებელ მანქანას, პორტატულ ფრეზირების მანქანას და სხვა ადგილზე დამონტაჟებულ ინსტრუმენტებს. საჭიროების შემთხვევაში, ODM/OEM მივესალმებით.
ადგილზე მოსაწყენი ბარიპორტატული ხაზის საბურღი მანქანის ნაწილად, ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ საბურღი ზოლის სიგრძე 2000-12000 მეტრამდე სხვადასხვა ზომის მიხედვით. ხოლო საბურღი დიამეტრის მორგება შესაძლებელია 30 მმ-დან 250 მმ-მდე ადგილზე მომსახურების სიტუაციის მიხედვით.
საბურღი ზოლების დამუშავების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:
მასალების დამზადება: პირველ რიგში, დასამუშავებელი საბურღი ზოლის ზომისა და ფორმის მიხედვით, შეარჩიეთ მასალების ჭრისთვის შესაბამისი ნედლეული.
ჩაქუჩით დაჭერა: დაჭრილი მასალების დაჭერა მასალების სტრუქტურისა და მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად.
გამოწვა: გამოწვის დამუშავების გზით, აღმოიფხვრება მასალის შიგნით არსებული დაძაბულობა და დეფექტები, ასევე უმჯობესდება მასალის პლასტიურობა და სიმტკიცე.
უხეში დამუშავება: საბურღი ზოლის ძირითადი ფორმის მისაღებად წინასწარი მექანიკური დამუშავების შესრულება, მათ შორის დატრიალება, ფრეზირება და სხვა პროცესები.
გაქრობა და ტემპერატურა: გაქრობისა და ტემპერატურაზე დამუშავების შედეგად, მასალა იძენს კარგ ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს, მათ შორის მაღალ სიმტკიცეს და მაღალ სიმტკიცეს.
დამუშავება: დაფქვისა და სხვა პროცესების მეშვეობით, საბურღი ზოლი დახვეწილად მუშავდება საჭირო ზომისა და ფორმის სიზუსტის მისაღწევად.
მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება: კიდევ უფრო აუმჯობესებს მასალის მექანიკურ თვისებებს და ამცირებს შიდა დაძაბულობას.
დაფქვა: საბურღი ზოლის საბოლოო დაფქვა მისი ზედაპირის ხარისხისა და განზომილებითი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
გამაგრება: სტრუქტურის სტაბილიზაციისა და დეფორმაციის შესამცირებლად, გამაგრება კვლავ ხორციელდება.
ნიტრიდაცია: საბურღი ღეროს ზედაპირი ნიტრიდირებულია მისი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად.
შენახვა (მონტაჟი): ყველა დამუშავების დასრულების შემდეგ, საბურღი ზოლი ინახება ან პირდაპირ მონტაჟდება გამოსაყენებლად.
საბურღი ზოლების მასალის შერჩევა და თერმული დამუშავების მოწყობა
საბურღი ღეროები, როგორც წესი, მზადდება მაღალი სიმტკიცის, ცვეთამედეგობისა და დარტყმისადმი მდგრადობის მქონე მასალებისგან, როგორიცაა 40CrMo შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი. თერმული დამუშავების პროცესი მოიცავს ნორმალიზაციას, გამაგრებას და ნიტრირებას. ნორმალიზაციას შეუძლია სტრუქტურის დახვეწა, სიმტკიცისა და სიმტკიცის გაზრდა; გამაგრებას შეუძლია დამუშავების სტრესის აღმოფხვრა და დეფორმაციის შემცირება; ნიტრირება კი აუმჯობესებს ზედაპირის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას.
საბურღი ზოლების საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები
საბურღი ზოლების დამუშავების პროცესში გავრცელებული პრობლემებია ვიბრაცია და დეფორმაცია. ვიბრაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალკიდიანი ჭრის მეთოდები, როგორიცაა საბურღი საჭრელი დისკის გამოყენება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და სტაბილურობა.
დეფორმაციის კონტროლის მიზნით, დამუშავების დროს საჭიროა სათანადო თერმული დამუშავება და პროცესის პარამეტრების რეგულირება. გარდა ამისა, მყარი ნიტრირების დროს დეფორმაციის კონტროლი ასევე კრიტიკულად მნიშვნელოვანია და ხარისხი უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ტესტირებისა და პროცესის რეგულირების გზით.
მოსაწყენი ბარიწარმოადგენს დაზგის ერთ-ერთ მთავარ ძირითად კომპონენტს. ის ეყრდნობა ორ სახელმძღვანელო ღილაკს, რომელიც მიმართულია და მოძრაობს ღერძულად წინ და უკან ღერძულად, ღერძული მიწოდების მისაღწევად. ამავდროულად, ღრუ შპინდელი ასრულებს ბრუნვით მოძრაობას გასაღების გადაცემის მომენტის მეშვეობით, რათა მიღწეულ იქნას წრიული ბრუნვა. საბურღი ზოლი წარმოადგენს დაზგის ძირითადი მოძრაობის ბირთვს და მისი დამზადების ხარისხს უაღრესად მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს დაზგის სამუშაო შესრულებაზე. ამიტომ, საბურღი ზოლის დამუშავების პროცესის ანალიზსა და შესწავლას დიდი მნიშვნელობა აქვს დაზგის საიმედოობის, სტაბილურობისა და ხარისხისთვის.
საბურღი ზოლების მასალების შერჩევა
საბურღი ღერო მთავარი ტრანსმისიის მთავარი კომპონენტია და უნდა ჰქონდეს მაღალი მექანიკური თვისებები, როგორიცაა მოხრისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა და დარტყმისადმი სიმტკიცე. ამისათვის საჭიროა, რომ საბურღი ღეროს ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე ბირთვში და საკმარისი სიმტკიცე ზედაპირზე. 38CrMoAlA-ს, მაღალი ხარისხის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა ფოლადს საკმარის სიმტკიცეს ანიჭებს, ხოლო შენადნობის ისეთ ელემენტებს, როგორიცაა Cr, Mo და Al, შეუძლიათ ნახშირბადთან ერთად რთული დისპერსიული ფაზის წარმოქმნა და თანაბრად განაწილება მატრიცაში. გარე დატვირთვის ზემოქმედებისას ის მექანიკურ ბარიერს ასრულებს და ძლიერდება. მათ შორის, Cr-ის დამატებას შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს ნიტრირების ფენის სიმტკიცე, გააუმჯობესოს ფოლადის გამაგრების უნარი და ბირთვის სიმტკიცე; Al-ის დამატებას შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს ნიტრირების ფენის სიმტკიცე და დახვეწოს მარცვლები; Mo ძირითადად გამორიცხავს ფოლადის სიმყიფეს. მრავალწლიანი ტესტირებისა და კვლევის შემდეგ, 38CrMoAlA აკმაყოფილებს საბურღი ღეროების ძირითად სამუშაო მოთხოვნებს და ამჟამად საბურღი ღეროების მასალების პირველ არჩევანს წარმოადგენს.
საბურღი ზოლის თერმული დამუშავების მოწყობა და ფუნქცია
თერმული დამუშავების მოწყობა: ნორმალიზაცია + გამაგრება + ნიტრირება. საბურღი ზოლის ნიტრირება თერმული დამუშავების პროცესის ბოლო ეტაპია. იმისათვის, რომ საბურღი ზოლის ბირთვს ჰქონდეს საჭირო მექანიკური თვისებები, აღმოიფხვრას დამუშავების სტრესი, შემცირდეს დეფორმაცია ნიტრირების პროცესის დროს და მოემზადოს სტრუქტურა საუკეთესო ნიტრირების ფენისთვის, საბურღი ზოლი ნიტრირებამდე სათანადოდ უნდა იყოს წინასწარი თერმული დამუშავების ქვეშ, კერძოდ, ნორმალიზაცია და გამაგრება.
(1) ნორმალიზაცია. ნორმალიზაცია გულისხმობს ფოლადის კრიტიკულ ტემპერატურაზე მაღლა გაცხელებას, გარკვეული დროის განმავლობაში მისი სითბოს შენარჩუნებას და შემდეგ ჰაერით გაგრილებას. გაგრილების სიჩქარე შედარებით მაღალია. ნორმალიზაციის შემდეგ, ნორმალიზაციის სტრუქტურა ხდება ბლოკური „ფერიტი + პერლიტი“, ნაწილის სტრუქტურა დახვეწილია, იზრდება სიმტკიცე და სიმტკიცე, მცირდება შინაგანი დაძაბულობა და უმჯობესდება ჭრის მახასიათებლები. ნორმალიზაციამდე ცივი დამუშავება საჭირო არ არის, მაგრამ ნორმალიზაციის შედეგად წარმოქმნილი დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციის ფენა გამოიწვევს ისეთ ნაკლოვანებებს, როგორიცაა გაზრდილი სიმყიფე და არასაკმარისი სიმტკიცე ნიტრირების შემდეგ, ამიტომ ნორმალიზაციის პროცესში საკმარისი დამუშავების დრო უნდა დარჩეს.
(2) გამაგრება. ნორმალიზაციის შემდეგ დამუშავების მოცულობა დიდია და ჭრის შემდეგ წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მექანიკური დამუშავების სტრესი. უხეში დამუშავების შემდეგ მექანიკური დამუშავების სტრესის აღმოსაფხვრელად და ნიტრირების დროს დეფორმაციის შესამცირებლად, აუცილებელია უხეში დამუშავების შემდეგ გამაგრების დამუშავების დამატება. გამაგრება არის მაღალტემპერატურული გამაგრება გამაგრების შემდეგ, რის შედეგადაც მიღებული სტრუქტურა არის წვრილი ტროოსტიტი. გამაგრების შემდეგ ნაწილებს აქვთ საკმარისი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ბევრ მნიშვნელოვან ნაწილს სჭირდება გამაგრება.
(3) განსხვავება ნორმალიზებადი მატრიცული სტრუქტურისა და „ნორმალიზება + ტემპერაციის“ მატრიცული სტრუქტურის შორის. ნორმალიზაციის შემდეგ მატრიცული სტრუქტურა არის ბლოკური ფერიტი და პერლიტი, ხოლო „ნორმალიზება + ტემპერაციის“ შემდეგ მატრიცული სტრუქტურა არის წვრილი ტროოსტიტის სტრუქტურა.
(4) ნიტრიდინგი. ნიტრიდინგი არის თერმული დამუშავების მეთოდი, რომელიც ნაწილის ზედაპირს მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას ანიჭებს, ხოლო ბირთვი ინარჩუნებს თავდაპირველ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. ქრომის, მოლიბდენის ან ალუმინის შემცველი ფოლადი ნიტრიდინგით შედარებით იდეალურ ეფექტს მიაღწევს. ნიტრიდინგით დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ხარისხი: 1. სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ვერცხლისფერ-ნაცრისფერი და მქრქალია. 2. სამუშაო ნაწილის ზედაპირული სიმტკიცეა ≥1000HV, ხოლო ზედაპირის სიმტკიცე დაფქვის შემდეგ არის ≥900HV. 3. ნიტრიდინგით დამუშავებული ფენის სიღრმეა ≥0.56 მმ, ხოლო დაფქვის შემდეგ სიღრმე >0.5 მმ. 4. ნიტრიდინგით დამუშავებული დეფორმაცია მოითხოვს ≤0.08 მმ-იან გარღვევას. 5. სიმყიფის დონე 1-დან 2-მდეა, რაც შეიძლება მიღწეული იქნას რეალურ წარმოებაში და უკეთესია დაფქვის შემდეგ.
(5) სტრუქტურული განსხვავება „ნორმალიზაცია + ნიტრირებასა“ და „ნორმალიზაცია + გამაგრება + ნიტრირებას“ შორის. „ნორმალიზაცია + ჩაქრობისა და გამაგრება + ნიტრირების“ ნიტრირების ეფექტი მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე „ნორმალიზაცია + ნიტრირების“. „ნორმალიზაცია + ნიტრირების“ ნიტრირების სტრუქტურაში აშკარაა ბლოკური და უხეში ნემსის ფორმის მყიფე ნიტრიდები, რომლებიც ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც საცნობარო მაგალითი საბურღი ზოლების ნიტრირების ფენის ცვენის ფენომენის ანალიზისთვის.
საბურღი ზოლების დასრულების პროცესი:
პროცესი: დამუშავება → ნორმალიზაცია → ცენტრალური ხვრელის ბურღვა და უხეში დამუშავება → უხეში დამუშავება → გაქრობა და გამაგრება → ნახევრად დამუშავება დამუშავება → გარე წრის უხეში დამუშავება → კონუსური ხვრელის უხეში დამუშავება → ნაკაწრები → თითოეული ღარის დამუშავება → დეფექტების აღმოჩენა → საკვანძო ხვრელის უხეში დამუშავება (წვრილი დამუშავების ლიმიტით) → გარე წრის ნახევრად დამუშავება → შიდა ხვრელის ნახევრად დამუშავება → ნიტრირება → კონუსური ხვრელის ნახევრად დამუშავება (წვრილი დამუშავების ლიმიტით) → გარე წრის ნახევრად დამუშავება (წვრილი დამუშავების ლიმიტით) → საკვანძო ხვრელის დამუშავება → გარე წრის წვრილი დამუშავება → კონუსური ხვრელის წვრილი დამუშავება → გარე წრის დამუშავება → გაპრიალება → დამაგრება.
საბურღი ზოლების დასრულების პროცესი. რადგან საბურღი ზოლი ნიტრიდირებულია, სპეციალურად მოწყობილია ორი ნახევრად დასრულების გარე წრის პროცესი. პირველი ნახევრად დასრულების დაფქვა ნიტრიდირებამდე ტარდება, რაც ნიტრიდირებისთვის კარგი საფუძვლის ჩაყრას ისახავს მიზნად. ძირითადად, დაფქვამდე საბურღი ზოლის შემწეობისა და გეომეტრიული სიზუსტის კონტროლი ხდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნიტრიდირების შემდეგ ნიტრიდირების ფენის სიმტკიცე 900HV-ზე მეტი იყოს. მიუხედავად იმისა, რომ ნიტრიდირების დროს მოხრის დეფორმაცია მცირეა, ნიტრიდირებამდე დეფორმაცია არ უნდა გამოსწორდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის შეიძლება მხოლოდ საწყის დეფორმაციაზე მეტი იყოს. ჩვენი ქარხნული პროცესი განსაზღვრავს, რომ პირველი ნახევრად დასრულების დაფქვის დროს გარე წრის შემწეობა 0.07~0.1 მმ-ია, ხოლო მეორე ნახევრად დასრულების დაფქვის პროცესი კონუსური ხვრელის წვრილი დაფქვის შემდეგ ხორციელდება. ამ პროცესში კონუსურ ხვრელში დაფქვის ბირთვი მონტაჟდება და ორივე ბოლო ზემოთ აწევა. ერთი ბოლო საბურღი ზოლის პატარა ბოლო ზედაპირის ცენტრალურ ხვრელს უბიძგებს, ხოლო მეორე ბოლო - საბურღი ბირთვის ცენტრალურ ხვრელს. შემდეგ გარე წრე იფქვება ფორმალური ცენტრალური ჩარჩოთი და საბურღი ბირთვი არ იხსნება. სპლაინ-საფქვავი ბრუნავს საკვანძო ხვრელის დასაფქვავად. გარე წრის მეორე ნახევრად დამუშავების დროს გარე წრის წვრილი დამუშავების დროს წარმოქმნილი შიდა დაძაბულობის პირველ არეკვლას ისახავს მიზნად, რათა საკვანძო ხვრელის წვრილი დამუშავების სიზუსტე გაუმჯობესდეს და უფრო სტაბილური გახდეს. რადგან გარე წრის ნახევრად დამუშავებისთვის საფუძველი არსებობს, გარე წრის წვრილი დამუშავების დროს საკვანძო ხვრელზე გავლენა ძალიან მცირეა.
საკვანძო ღარი მუშავდება სპლაინური სახეხი მანქანის გამოყენებით, რომლის ერთი ბოლო მიმართულია საბურღი ზოლის პატარა ბოლო ზედაპირის ცენტრალური ხვრელისკენ, ხოლო მეორე ბოლო - საბურღი ბირთვის ცენტრალური ხვრელისკენ. ამ გზით, დაფქვისას, საკვანძო ღარი მიმართულია ზემოთ და გარეთა წრის მოხრის დეფორმაცია და დაზგის სახელმძღვანელო ღარის სისწორე მხოლოდ ღარის ძირზე მოქმედებს და მცირე გავლენას ახდენს ღარის ორ მხარეს. თუ დამუშავებისთვის გამოიყენება სახელმძღვანელო რელსის სახეხი მანქანა, დაზგის სახელმძღვანელო ღარის სისწორითა და საბურღი ზოლის მყარი წონით გამოწვეული დეფორმაცია გავლენას მოახდენს საკვანძო ღარის სისწორეზე. ზოგადად, სპლაინური სახეხი მანქანის გამოყენება მარტივია, რათა დააკმაყოფილოს საკვანძო ღარის სისწორისა და პარალელიზმის მოთხოვნები.
საბურღი ზოლის გარე წრის წვრილად დაფქვა ხორციელდება უნივერსალურ სახეხზე, ხოლო გამოყენებული მეთოდია გრძივი ხელსაწყოთი ცენტრის დაფქვის მეთოდი.
კონუსური ხვრელის გადახრა საბურღი მანქანის საბოლოო პროდუქტის სიზუსტის მთავარი კრიტერიუმია. კონუსური ხვრელის დამუშავების საბოლოო მოთხოვნებია: ① კონუსური ხვრელის გადახრა გარე დიამეტრამდე უნდა იყოს გარანტირებული 0.005 მმ შპინდელის ბოლოში და 0.01 მმ ბოლოდან 300 მმ-ის დაშორებით. ② კონუსური ხვრელის შეხების ფართობია 70%. ③ კონუსური ხვრელის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობაა Ra=0.4μm. კონუსური ხვრელის დასრულების მეთოდი: პირველი არის შემწეობის დატოვება, შემდეგ კი კონუსური ხვრელის შეხება აღწევს საბოლოო პროდუქტის სიზუსტეს თვითდაფქვით აწყობის დროს; მეორე არის ტექნიკური მოთხოვნების უშუალოდ დაკმაყოფილება დამუშავების დროს. ჩვენი ქარხანა ამჟამად მეორე მეთოდს იყენებს, რომელიც გულისხმობს M76X2-5g საბურღი ზოლის უკანა ბოლოზე თავსახურის გამოყენებას, წინა ბოლოში გარე წრის φ 110h8MF-ზე დაყენებას ცენტრალური ჩარჩოს გამოყენებით, გარე წრის φ 80js6-ზე გასწორებას მიკრომეტრის გამოყენებით და კონუსური ხვრელის დაფქვას.
დაფქვა და გაპრიალება ბურღვის ზოლის საბოლოო დასრულების პროცესია. დაფქვით შესაძლებელია ძალიან მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის და ძალიან დაბალი ზედაპირის უხეშობის მიღწევა. ზოგადად, სახეხი ხელსაწყოს მასალა უფრო რბილია, ვიდრე სამუშაო ნაწილის მასალა და აქვს ერთგვაროვანი სტრუქტურა. ყველაზე ხშირად გამოიყენება თუჯის სახეხი ხელსაწყო (იხ. სურათი 10), რომელიც შესაფერისია სხვადასხვა სამუშაო მასალის დასამუშავებლად და წვრილი დაფქვისთვის, უზრუნველყოფს დაფქვის კარგ ხარისხს და მაღალ პროდუქტიულობას, ხოლო სახეხი ხელსაწყოს დამზადება მარტივია და დაბალი ღირებულება აქვს. დაფქვის პროცესში, სახეხი სითხე არა მხოლოდ როლს ასრულებს აბრაზივების შერევაში, შეზეთვასა და გაგრილებაში, არამედ ასრულებს ქიმიურ როლს დაფქვის პროცესის დასაჩქარებლად. ის მიეკრობა სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ოქსიდის ფენის სწრაფად წარმოქმნას და ასრულებს როლს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მწვერვალების გასწორებაში და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხეობების დაცვაში. ბურღვის ზოლის დაფქვისთვის გამოყენებული აბრაზივი არის თეთრი კორუნდის ფხვნილის, თეთრი ალუმინის ოქსიდისა და ნავთის ნარევი.
მიუხედავად იმისა, რომ დაფქვის შემდეგ საბურღი ზოლის ზედაპირი კარგ განზომილებიან სიზუსტეს და დაბალ ზედაპირის უხეშობას აღწევს, მისი ზედაპირი ქვიშით არის ჩასმული და შავია. ღრუ შპინდელთან ერთად საბურღი ზოლის აწყობის შემდეგ, შავი წყალი გადმოედინება. საბურღი ზოლის ზედაპირზე ჩასმული დაფქვის ქვიშის მოსაშორებლად, ჩვენი ქარხანა იყენებს თვითნაკეთ გასაპრიალებელ ხელსაწყოს საბურღი ზოლის ზედაპირის მწვანე ქრომის ოქსიდით გასაპრიალებლად. ფაქტობრივი ეფექტი ძალიან კარგია. საბურღი ზოლის ზედაპირი არის კაშკაშა, ლამაზი და კოროზიისადმი მდგრადი.
საბურღი ზოლის შემოწმება
(1) შეამოწმეთ სისწორე. 0-დონიან პლატფორმაზე მოათავსეთ თანაბარი სიმაღლის V-ფორმის უთოების წყვილი. საბურღი ღერო V-ფორმის უთოზე მოათავსეთ და V-ფორმის უთო φ 110h8MF-ის 2/9L-ზე იყოს (იხ. სურათი 11). საბურღი ღეროს მთელი სიგრძის სისწორის ტოლერანტობა 0.01 მმ-ია.
პირველ რიგში, მიკრომეტრის გამოყენებით შეამოწმეთ A და B წერტილების იზომეტრია 2/9L-ზე. A და B წერტილების ჩვენებები 0-ის ტოლია. შემდეგ, საბურღი ზოლის გადაადგილების გარეშე, გაზომეთ შუა და ორი ბოლო წერტილის a, b და c სიმაღლეები და ჩაიწერეთ მნიშვნელობები; საბურღი ზოლი ღერძულად უძრავად დატოვეთ, ხელით მოატრიალეთ საბურღი ზოლი 90°-ით და მიკრომეტრის გამოყენებით გაზომეთ a, b და c წერტილების სიმაღლეები და ჩაიწერეთ მნიშვნელობები; შემდეგ მოატრიალეთ საბურღი ზოლი 90°-ით, გაზომეთ a, b და c წერტილების სიმაღლეები და ჩაიწერეთ მნიშვნელობები. თუ აღმოჩენილი მნიშვნელობებიდან არცერთი არ აღემატება 0.01 მმ-ს, ეს ნიშნავს, რომ ის კვალიფიციურია და პირიქით.
(2) შეამოწმეთ ზომა, სიმრგვალე და ცილინდრულობა. საბურღი ზოლის გარე დიამეტრი მოწმდება გარე მიკრომეტრით. საბურღი ზოლის გაპრიალებული ზედაპირის სრული სიგრძე φ 110h8MF გაყავით 17 თანაბარ ნაწილად და გარე დიამეტრის მიკრომეტრის გამოყენებით გაზომეთ დიამეტრი რადიალური a, b, c და d თანმიმდევრობით და ჩამოწერეთ გაზომილი მონაცემები საბურღი ზოლის შემოწმების ჩანაწერების ცხრილში.
ცილინდრულობის შეცდომა გულისხმობს დიამეტრის სხვაობას ერთი მიმართულებით. ცხრილში მოცემული ჰორიზონტალური მნიშვნელობების მიხედვით, ცილინდრულობის შეცდომა a მიმართულებით არის 0, შეცდომა b მიმართულებით არის 2μm, შეცდომა c მიმართულებით არის 2μm, ხოლო შეცდომა d მიმართულებით არის 2μm. a, b, c და d ოთხი მიმართულების გათვალისწინებით, მაქსიმალურ და მინიმალურ მნიშვნელობებს შორის სხვაობა არის 2μm-ის ტოლი ნამდვილი ცილინდრულობის შეცდომა.
მომრგვალების შეცდომა შედარებულია ცხრილის ვერტიკალურ რიგებში არსებულ მნიშვნელობებთან და აღებულია მნიშვნელობებს შორის სხვაობის მაქსიმალური მნიშვნელობა. თუ საბურღი ზოლის შემოწმება ვერ მოხერხდა ან ერთ-ერთი ელემენტი აღემატება ტოლერანტობას, აუცილებელია გააგრძელოთ დაფქვა და გაპრიალება მანამ, სანამ ის არ გაივლის.
გარდა ამისა, შემოწმების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ოთახის ტემპერატურისა და ადამიანის სხეულის ტემპერატურის (მიკრომეტრის) გავლენას გაზომვის შედეგებზე და ყურადღება უნდა მიექცეს დაუდევრობით დაშვებული შეცდომების აღმოფხვრას, გაზომვის შეცდომების გავლენის შემცირებას და გაზომვის მნიშვნელობების მაქსიმალურად სიზუსტის უზრუნველყოფას.
თუ გჭირდებათადგილზე მოსაწყენი ბარიმორგებული, დამატებითი ინფორმაციისთვის დაგვიკავშირდით.
